鹽浴軟氮化處理
鹽浴軟氮化
我司采用鹽浴軟氮化工藝，是在世界工業(yè)領域已經(jīng)應用非常廣泛的一種環(huán)保型氮碳共滲處理工藝。即把工件浸入580℃左右富含[N][C]熔融的鹽浴中，使鹽浴中初生態(tài)的[N][C]原子滲透擴散進入部品的內(nèi)部，并且在部品的表層形成化合物層，并于次層形成擴散層的低溫、環(huán)保型的化學熱處理過程。根據(jù)客戶不同要求，可選擇不同的工藝。
工序定義
設定： 將部品以一定的方式規(guī)則地放置于治具上.
預熱： ①烘干殘留在部品上的水分，以免入爐時水分汽化使熔鹽飛濺.
②減小部品入爐時的溫差，以減小由于熱應力引起的變形.
鹽浴軟氮化: 是在550～600℃的鹽浴中，將離解出來的活性的[N]和[C]原子滲入到部品的表層，并在表面形成一層ε-FexN（x=2～3）的化合物層和較深的擴散層。ε相的化合物層具有很高的硬度和耐磨性，而擴散層具有很好的耐疲勞強度。
氧化: 是指強氧化性鹽浴，內(nèi)含豐富初生態(tài)的[O]原子。經(jīng)鹽浴軟氮化處理后，部品若再經(jīng)過氧化處理，表層可以獲得一層均勻而致密的黑色氧化膜（Fe3O4），會使部品的耐腐蝕性能有成倍的提高。產(chǎn)生的氧化膜顏色及厚度隨溫度、時間的提高或延長而加深、致密.
后處理：目的是去除經(jīng)鹽浴軟氮化后表面產(chǎn)生的灰跡、污垢，同時有光整表面的作用?，F(xiàn)有的后處理方式有：研磨、拋光、噴砂、拋丸處理等.
工藝性能及應用
鹽浴軟氮化處理后，部品表面獲得一層Fe[C、N]的化合物層，該層硬度較高，具有良好的耐磨性和耐蝕性，由于氮原子的滲入，使部品表面產(chǎn)生殘留壓縮應力，可顯著提高部品的耐疲勞強度，并且隨著軟氮化冷卻速度的提高，其它方面的性能（如抗彎曲強度）也隨之提高.
鹽浴軟氮化處理后，若再經(jīng)氧化鹽浴處理，則在部品表面會形成一層以Fe3O4為主的黑色氧化膜，該膜不僅可以提高部品的耐蝕性，同時可以有效的減小部品表面的摩擦系數(shù)，具有較強的潤滑性。鹽浴軟氮化工藝適用于碳鋼、低、中、高合鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵系粉末冶金材料。因此廣泛應用于滲層薄、負荷小而變形要求嚴格的耐磨件及工、模具.
汽 車 類： 傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、渦輪增壓、空調(diào)壓縮機、車門、引擎等相關部品
家電·OA： 打印機、復印機、洗衣機等相關部品
其他： 機械設備、電動工具、 醫(yī)療器械、紡織機械、電器開關等相關部品
