亜鉛フレーク防錆表面コーティング概要

世界的な環(huán)境問(wèn)題への取組みとして、有害物質(zhì)などを管理する法律や規(guī)制が強(qiáng)化されています。特に、表面防錆処理に有効な六価クロム化合物に対して、歐米諸國(guó)を中心とした環(huán)境規(guī)制により使用が制限されていく方向にあります。このような情勢(shì)の下、長(zhǎng)年の研究開(kāi)発により完全クロムフリー表面処理技術(shù)として亜鉛フレーク防錆表面コーティング（GEOMET、MAGNI、ZINTEK、DELTAなど）が生まれました。

亜鉛フレーク防錆表面コーティング技術(shù)

亜鉛フレーク防錆被膜の外観はシルバーメタリックで、構(gòu)造は金屬フレークが層狀に重なり特殊な無(wú)機(jī)バインダーによって結(jié)合しています。

膜厚は8μm程度と非常に薄いため、ボルトやナットなどの勘合も良好です。

標(biāo)準(zhǔn)的な工程は2C2Bとなっています。

特徴1：環(huán)境汚染の心配はありません。

処理プロセスおよびコーティング被膜中にもクロム化合物を全く使用していません。また、環(huán)境規(guī)制の対象となる有害物質(zhì)を含まないので、自然環(huán)境や作業(yè)環(huán)境に無(wú)害な表面処理方式と言えます。

特徴2：塩水噴霧試験及びサイクル試験性が非常に優(yōu)れています。

被膜の耐蝕性能は塩水噴霧試験やサイクル試験において非常に優(yōu)れた防錆力を発揮します。

特徴3：優(yōu)れた耐熱耐蝕性

亜鉛フレーク防錆被膜は、熱劣化をおこしやすい結(jié)晶水と有機(jī)樹(shù)脂を含まない表面処理であり、その被膜は長(zhǎng)期間、高溫に耐えることができます。

電気亜鉛メッキ（有色クロメート処理）では、表面のクロメート層は約100°Cで破壊され、表面狀態(tài)の変化によって耐蝕性が急激に低下します。

特徴4：アルミとの異種金屬接觸腐食の防止効果があります。

試験內(nèi)容：アルミパネルとステンレスボルトとの異種金屬接觸腐食試験

試験サンプル：SUS304製ボルト?ナット（各々のコーティング品?未コーティング品）

組付材料：アルミパネル　JIS.H.4000　5.0×70×150mm

組付けトルク：60kgf?cm

試験條件：各SUSボルトをアルミパネルに組付け（60kgf?cm）、塩水噴霧試験後（3000時(shí)間）の腐食狀態(tài)を確認(rèn)した。

特徴5：つき廻り性能が高いコーティング剤です。

亜鉛メッキ処理などでは困難なパイプの內(nèi)徑にも確実な被膜の形成が可能です。

特徴6：水素脆化の心配はありません

試験內(nèi)容：脆性確認(rèn)試験　デルタゲージ法（デルタ社製）千葉県機(jī)械金屬試験場(chǎng)

試験サンプル：SK5　1×10×100mm（焼入れ硬度：Hv=52）
処理種類：●亜鉛フレーク防錆表面コーティング ●ダクロ処理 ●亜鉛メッキ（有色クロメート処理）

処理方式：標(biāo)準(zhǔn)的方式による

特徴7：様々な金屬に処理可能です。

鉄?鋳鉄はもとより、ステンレス、アルミ、焼結(jié)金屬など広範(fàn)囲な素材にコーティングが可能です。更にプラス系統(tǒng)コーティングなど各種の特性の組合せにより、従來(lái)の表面処理では得られなかった特性を付與することが可能です。