亜鉛フレーク防錆表面コーティング概要

世界的な環(huán)境問題への取組みとして、有害物質(zhì)などを管理する法律や規(guī)制が強化されています。特に、表面防錆処理に有効な六価クロム化合物に対して、歐米諸國を中心とした環(huán)境規(guī)制により使用が制限されていく方向にあります。このような情勢の下、長年の研究開発により完全クロムフリー表面処理技術(shù)として亜鉛フレーク防錆表面コーティング（GEOMET、MAGNI、ZINTEK、DELTAなど）が生まれました。

亜鉛フレーク防錆表面コーティング技術(shù)

亜鉛フレーク防錆被膜の外観はシルバーメタリックで、構(gòu)造は金屬フレークが層狀に重なり特殊な無機バインダーによって結(jié)合しています。

膜厚は8μm程度と非常に薄いため、ボルトやナットなどの勘合も良好です。

標準的な工程は2C2Bとなっています。

特徴1：環(huán)境汚染の心配はありません。

処理プロセスおよびコーティング被膜中にもクロム化合物を全く使用していません。また、環(huán)境規(guī)制の対象となる有害物質(zhì)を含まないので、自然環(huán)境や作業(yè)環(huán)境に無害な表面処理方式と言えます。

特徴2：塩水噴霧試験及びサイクル試験性が非常に優(yōu)れています。

被膜の耐蝕性能は塩水噴霧試験やサイクル試験において非常に優(yōu)れた防錆力を発揮します。

特徴3：優(yōu)れた耐熱耐蝕性

亜鉛フレーク防錆被膜は、熱劣化をおこしやすい結(jié)晶水と有機樹脂を含まない表面処理であり、その被膜は長期間、高溫に耐えることができます。

電気亜鉛メッキ（有色クロメート処理）では、表面のクロメート層は約100°Cで破壊され、表面狀態(tài)の変化によって耐蝕性が急激に低下します。

特徴4：アルミとの異種金屬接觸腐食の防止効果があります。

試験內(nèi)容：アルミパネルとステンレスボルトとの異種金屬接觸腐食試験

試験サンプル：SUS304製ボルト?ナット（各々のコーティング品?未コーティング品）

組付材料：アルミパネル　JIS.H.4000　5.0×70×150mm

組付けトルク：60kgf?cm

試験條件：各SUSボルトをアルミパネルに組付け（60kgf?cm）、塩水噴霧試験後（3000時間）の腐食狀態(tài)を確認した。

特徴5：つき廻り性能が高いコーティング剤です。

亜鉛メッキ処理などでは困難なパイプの內(nèi)徑にも確実な被膜の形成が可能です。

特徴6：水素脆化の心配はありません

試験內(nèi)容：脆性確認試験　デルタゲージ法（デルタ社製）千葉県機械金屬試験場

試験サンプル：SK5　1×10×100mm（焼入れ硬度：Hv=52）
処理種類：●亜鉛フレーク防錆表面コーティング ●ダクロ処理 ●亜鉛メッキ（有色クロメート処理）

処理方式：標準的方式による

特徴7：様々な金屬に処理可能です。

鉄?鋳鉄はもとより、ステンレス、アルミ、焼結(jié)金屬など広範囲な素材にコーティングが可能です。更にプラス系統(tǒng)コーティングなど各種の特性の組合せにより、従來の表面処理では得られなかった特性を付與することが可能です。